尼龍改性原料常用阻燃方法與阻燃劑

     尼龍改性原料常用阻燃方法與阻燃劑：
     PA阻燃方法：
     1)反應型：將阻燃劑單體接枝到PA主鏈上或與PA單體發生共聚反應，該體系得到的復合材料較穩定，材料性能受阻燃劑的影響不大，但該方法操作加工比較復雜，難以工業化生產；
     2)添加型：采用機械共混的方法將PA與添加型無鹵阻燃劑(如磷、氮系列阻燃劑、無機填料等)共混形成均勻的復合材料。該方法易操作，成為目前PA阻燃的主要途徑。     溴化苯乙烯聚合物
     優點：具有極其優越的熱穩定性，并且由于它與尼龍是熔融可混的，因而在加工過程中具有很好的流動性。此外，用它制備的阻燃尼龍還具有優越的電性能和較好的物理機械性能。
     缺點：光穩定性較差，與尼龍不能完全相容且成本較高
     德克隆（也稱敵可燃、DCRP）
     DCRP是一種在尼龍中應用了許多年的阻燃劑，它是一種含氯的阻燃劑，具有較高的阻燃效率和電性能，但其在熱穩定性方面的局限性使之僅適用于加工溫度較低的尼龍阻燃體系。
     十溴聯苯醚
     優點：成本低廉因而在國內應用最廣，由于其較高的溴含量而對尼龍具有較高的阻燃效率。
     缺點：是一種填料型阻燃劑，因而對加工流動性及產品的物理機械性能有很大的負面影響。且其熱穩定性和光穩定性也較差。
     十溴二苯氧基乙烷
     優點：與十溴聯苯醚具有相同的溴含量和同樣高的阻燃效率，且與溴化苯乙烯聚合物一樣無DPO的問題。還具有較好的熱穩定性和光穩定性。
     缺點：填料型阻燃劑，因此與聚合物相容性較差，加工流動性和制品的物理機械性能較差。此外與十溴聯苯醚相比成本較高。
     紅磷
     優點：有效磷含量高,同等阻燃等級下,添加量比其它的阻燃劑更低,使尼龍能較好的保持自身的力學性能。
     缺點：制品顏色只能是紅顏色，且紅磷易燃，能與水反應生成高毒性的磷化氫。一般只應用于尼龍6中。（將普通紅磷進行微膠囊化或母粒化可規避其缺點。）     聚磷酸銨(APP)
     聚磷酸銨(APP)通過降低尼龍的降解溫度、改變最終氣相產物的組成參與了尼龍的熱降解過程,同時在聚合物基體上形成蜂窩狀炭化覆蓋層,隔斷兩相界面 的熱量和物質傳遞,起到了保護基體的作用。
     由于成炭有流動趨勢,會導致炭層下面的基材暴露，增大了燃燒的危險性。加入一些無機添加劑，如滑石粉(Talc)、MnO2、ZnCO3、CaCO3、Fe2O3、FeO、Al(OH)3等, 阻燃效果增加。
     在聚磷酸銨(APP)添加量為20%的尼龍6中加入以上一種添加劑(1.5%～3.0%),LOI值可升至35%～47%,達到V-0級。

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