解決的方法:
即時:提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫度和模具溫度,水分和揮發(fā)物引起時應(yīng)充分干燥材料,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。
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    注塑制品凹痕和氣孔的原因以及解決方法

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    注塑制品凹痕和氣孔的原因以及解決方法

        注塑制品凹痕和氣孔的原因以及解決方法:
         解決的方法:
         即時:提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫度和模具溫度,水分和揮發(fā)物引起時應(yīng)充分干燥材料,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。  
         短期:在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通過有狹小的場所時,把這部分加厚。
         長期:應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋,狹長的形狀應(yīng)盡量短。 應(yīng)增大澆口、主流道、分流道、噴嘴孔。改進(jìn)排氣。
         二、參考事項 
         1. 成型收縮性大的材料凹痕也大,例如聚乙烯PE、聚丙烯PP,即使只要稍微的加強(qiáng)筋,就會產(chǎn)生凹痕。
          2. 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時,如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力,應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力,無論什么地方都是不一定的。
         接近澆口部分的壓力高,如果材料的通邊寬,因為到各個角落的壓力的傳遞,近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕,也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。
        而部分的材料在流入有困難的場所時,這個地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留,是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升,材料流動性較好,并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。  
         3. 在變化成型條件時,溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格,按順序進(jìn)行,就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后,每逢壓力的微小 變化也容易知道。應(yīng)注意的是:得到溫度變化時的結(jié)果,應(yīng)該在注射料之后,等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。
         4. 判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料產(chǎn)品的氣泡在開模時是瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn),如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問題。

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