尼龍等塑料注塑保壓最佳設定方法 ！

     尼龍（PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍）等塑料注塑保壓最佳設定方法 ！：
     1、轉換
     或許可以這樣說，第一階段向第二階段轉換的控制是成型過程最關鍵的部分。能否加工出高質量的制品往往取決于此。
     在大多數應用領域，應盡可能讓轉換過程短，即不論第一階段最后是什么壓力，都希望能夠快速變化到第二階段壓實和保壓所需要的壓力。
     遺憾的是在不同設備之間如何判斷完成轉換還沒有統一標準，因此注塑企業需面臨四種可能：
     ①加工設備配置控制粘度的轉換功能；
     ②設備控制單元具有一個轉換用粘度設定值，但它只能讓轉換時壓料桿的速度變慢，卻不能控制；
     ③設備沒有用于轉換的粘度設定值；
     ④第一階段向第二階段轉換時，設備不能正常運轉，出現漸變的粘度傾斜，下降或波擺動。     2、澆口狀態（密封或打開）
     所有的制品在澆口密封狀態下加工是不可能的事。對于一件具體的制品，須進行澆口密封試驗并檢測澆口密封加工的制品和澆口不密封加工的制品確定那種方式最好。這將可能出現澆口凍結時測試樣品100%性能不好，澆口未凍結的制品100%通過檢測，或者與之相反。通過簡單的觀察樣品或工藝 不能判斷是怎么回事。進行澆口密封試驗并測試樣品才能找到答案。
     3、設定保壓時間
     知道了是否應該保持澆口密封或打開能夠幫助設定第二階段的時間長度。如果需要澆口密封時間，那么為了工藝保持加工強度和穩定性，增加第二段或設定更長的澆口密封時間。這并不是一定需要增加周期時間，這是因為大多數環境下可以通過減少冷卻時間或模具密閉時間來平衡。
     如果澆口不密封對制品的性能有利，那么以所需要時間的一半開始讓澆口冷卻。由于正常的溫度和工藝變化，最壞的可能情況是選擇準確的澆口密封時間。
      4、設置保壓
      找到正確的保壓對于壓實制品非常關鍵。第二階段正確的壓力應該位于獲得良好制品所要求的產品參數范圍內，并居于它的中心。由于保壓是在澆口密封試驗條件下設定，因此應該通過試驗找到正確的第二階段壓實和保壓值，從而定為制品加工參數范圍的中心值。
      首先，檢查第一階段的穩定性，并檢查第一階段結束后是否出現充模不足或制品收縮。檢查過程：在第二階段預留出時間并將保壓降低到設備容許的低值，注意避免讓保壓或保壓時間降低到零。如果第一階段與預期的不同，那么保持第一階段不變。如果第二階段不采取措施，那么將導致第一階段出錯。

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