阻燃尼龍改性的基本原理與燃燒階段

阻燃尼龍改性的基本原理與燃燒階段：     一.阻燃機理
     塑料中按一定比例加入阻燃劑，可使氧指數增大，阻燃效果明顯。當然，氧指數只是表示材料可燃性和阻燃劑的阻燃性，還應采用一系列的參量，如熱自燃臨界參量、熱點燃能量、熱自燃溫度等，一般來說，含有阻燃劑的塑料在燃燒時，阻燃劑是在不同反應區域內（氣相，凝聚相）多方面起作用，對于不同材料，阻燃劑的作用也可能不同。
     阻燃劑的作用機理比較復雜，但其目的總是以物理和化學的途徑來切斷燃燒循環，阻燃劑對燃燒反應的影響現在如下幾方面：
     （1）位于凝聚相內的的阻燃劑吸熱分解，從而使凝聚相內的相對溫度減慢上升，以延緩塑料的熱分解溫度，利用阻燃劑熱分解時生成的不燃性氣體的氣化熱來降低溫度。
     （2）阻燃劑受熱分解，釋放出捕獲燃燒反應中的.OH(羥基)自由基的阻燃及，使按自由基鏈式反應進行的燃燒過程終止鏈鎖反應。
     （3）在熱作用下，阻燃劑出現吸熱相變，阻止凝聚相內溫度的升高，時燃燒反應變慢直至停止。
     （4）催化凝聚相熱分解，產生固相產物（焦化層）或泡沫層，阻礙熱傳遞作用，這是凝聚相溫度保持在較低水平，導致作為氣相反應原料（可燃性氣體分解產物）的形成速度降低。     阻燃劑的作用能綜合的使燃燒反應的速度變慢，或者使反應的引發（熱自燃）變得困難，從而達到抑制。減輕火災危害的目的。
     尼龍的燃燒經歷分為三個階段：
     第一階段，熱引發過程，來自外部的熱源或火源的熱量導致塑料發生相太變化（即從固態轉化為液態）和化學變化。
     第二階段，熱降解過程，這一過程為吸熱反應，當塑料吸收的熱量足以克服分子內原子間某些弱小鍵能是，塑料開始發生降解反應。這種反應的實質是在空氣氧存在下的一種自由基鏈式反應，反應的結果產生氣相可燃物體如各種單體易燃烴類等。
     第三階段，引燃過程，當第二階段熱降解反應生成可燃物的濃度達到著火極限后，與大氣中的氧氣相遇。

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