尼龍改性產(chǎn)品常用的阻燃劑與優(yōu)缺點(diǎn)？

     尼龍改性產(chǎn)品常用的阻燃劑與優(yōu)缺點(diǎn)：     目前尼龍材料常用阻燃方法有如下兩種：
     1)添加型。采用機(jī)械共混的方法將PA與添加型無(wú)鹵阻燃劑(如磷、氮系列阻燃劑、無(wú)機(jī)填料等)共混形成均勻的復(fù)合材料。該方法易操作，成為目前PA阻燃的主要途徑。
     2)反應(yīng)型。將阻燃劑單體接枝到PA主鏈上或與PA單體發(fā)生共聚反應(yīng)，該體系得到的復(fù)合材料較穩(wěn)定，材料性能受阻燃劑的影響不大，但該方法操作加工比較復(fù)雜，難以工業(yè)化生產(chǎn)；
     阻燃等級(jí)通常使用垂直燃燒測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判，可將其分為V-0、V-1、V-2級(jí)，其中V-0級(jí)別的阻燃效果最好。
     尼龍阻燃劑的主要品種與優(yōu)缺點(diǎn)：
     1.德克隆（也稱敵可燃、DCRP）
     DCRP是一種在尼龍中應(yīng)用了許多年的阻燃劑，它是一種含氯的阻燃劑，具有較高的阻燃效率和電性能，但其在熱穩(wěn)定性方面的局限性使之僅適用于加工溫度較低的尼龍阻燃體系。
     2.十溴聯(lián)苯醚
     優(yōu)點(diǎn)：成本低廉因而在國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣，由于其較高的溴含量而對(duì)尼龍具有較高的阻燃效率。
     缺點(diǎn)：是一種填料型阻燃劑，因而對(duì)加工流動(dòng)性及產(chǎn)品的物理機(jī)械性能有很大的負(fù)面影響。且其熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性也較差。
     3.溴化苯乙烯聚合物
     優(yōu)點(diǎn)：具有極其優(yōu)越的熱穩(wěn)定性，并且由于它與尼龍是熔融可混的，因而在加工過(guò)程中具有很好的流動(dòng)性。此外，用它制備的阻燃尼龍還具有優(yōu)越的電性能和較好的物理機(jī)械性能。
     缺點(diǎn)：光穩(wěn)定性較差，與尼龍不能完全相容且成本較高     4.紅磷
      優(yōu)點(diǎn)：有效磷含量高,同等阻燃等級(jí)下,添加量比其它的阻燃劑更低,使尼龍能較好的保持自身的力學(xué)性能。
      缺點(diǎn)：制品顏色只能是紅顏色，且紅磷易燃，能與水反應(yīng)生成高毒性的磷化氫。一般只應(yīng)用于尼龍6中。（將普通紅磷進(jìn)行微膠囊化或母粒化可規(guī)避其缺點(diǎn)。）
     5.聚磷酸銨(APP)
     聚磷酸銨(APP)通過(guò)降低尼龍的降解溫度、改變最終氣相產(chǎn)物的組成參與了尼龍的熱降解過(guò)程,同時(shí)在聚合物基體上形成蜂窩狀炭化覆蓋層,隔斷兩相界面的熱量和物質(zhì)傳遞,起到了保護(hù)基體的作用。
     由于成炭有流動(dòng)趨勢(shì),會(huì)導(dǎo)致炭層下面的基材暴露，增大了燃燒的危險(xiǎn)性。加入一些無(wú)機(jī)添加劑，如滑石粉(Talc)、MnO 2 、ZnCO 3 、CaCO 3 、Fe 2 O 3 、FeO、Al(OH) 3 等, 阻燃效果增加。
     在聚磷酸銨(APP)添加量為20%的尼龍6中加入以上一種添加劑(1.5%～3.0%),LOI值可升至35%～47%,達(dá)到V0級(jí)。
     6.氮系阻燃劑(MCA、MPP等)
     適用于尼龍的氮系阻燃劑主要有 MCA(三聚氰胺氰尿酸鹽)、MPP(三聚氰胺聚磷酸鹽)等。
     關(guān)于其阻燃機(jī)理,一方面是“升華吸熱”的物理阻燃方式,即通過(guò)阻燃劑的“升華吸熱”降低聚合物材料的表面溫度并隔絕空氣而達(dá)到阻燃的目的，另一方面是凝聚相中阻燃劑與尼龍相互催化直接碳化膨脹機(jī)理。
     優(yōu)點(diǎn)： 氮系阻燃劑低毒、不腐蝕、對(duì)熱和紫外線穩(wěn)定、阻燃效率好且價(jià)廉。
     缺點(diǎn)： 以其阻燃的塑料加工困難、在基材中分散性較差、熱穩(wěn)定性差，且由于易吸潮而使得制品在潮濕環(huán)境下電性能較差。

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