注塑件產生塑料降解的起因有哪些？解決方法又是什么？

     塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）件在注塑過程中容易產生的問題多種多樣，今天小編為大家分享塑料在注塑過程中遇到降解的問題該如何解決，而這類問題的起因又是因為什么？
     1.注塑機
     A、射料缸內塑料過份加熱。
     降低熔膠溫度。
     B、溫度控制器動作不正常。
     檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區域。
     重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。     C、使用了不正確的熱電偶類型。
     檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致。
     檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。
     D、塑料在射料缸內的滯留時間太長。
     檢查注射重量，若小于注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。
     若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。
     E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。
     停止生產時，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。
     F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”并降解。
     查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。     2.模具
     A、模具的注塑量太小。
     將模具移向容量較小的注塑機。
     3.塑料
     A、塑料中的水分含量太高。
     使用正確的烘干序。
     B、回用料質量差異或含雜質。
     分離并嚴格檢查回用料中的雜質。
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