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| 材料 | ?物料流動性差，黏度過高； ?原料干燥不良，混入水分或其他物料； |
| 模具 | ?模具排氣不良； ?冷料井過小，注射時冷料被帶入型腔，其中一部分迅速冷卻固化成薄層； ?模溫控制系統(tǒng)漏水；模具表面形成凝結(jié)水； ?澆口與流道過小或變形，注射速度過快后造成物料分解； |
| 成型工藝 | ?物料停留時間過長過熱分解； ?注射速度過快，壓力過高； ?熔體溫度過高分解； ?保壓時間過短； ?螺桿轉(zhuǎn)速過快，剪切速率過大； ?注射時間過長； ?模具溫度過低； |
| 材料 | ?檢查原料是否被其他樹脂污染并進行充分的干燥； ?換料時，把舊料從料筒中完全清除； ?選擇流動性好的物料。 |
| 模具 | ?改善注射機與模具的排氣 ?適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。 |
| 成型工藝 | ?減小物料停留時間，降低熔體溫度，防止因溫度過高造成的物料分解； ?降低螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度和注射壓力； ?提高背壓，防止空氣進入物料中； ?采用多級注射：中速注射充填流道慢速填滿澆口，快速注射低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。 ?提高模具溫度； |
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