低煙阻燃尼龍PC/ABS合金的研究

     PC/ABS合金是一種性能比較理想的合金材料，被廣泛應用在汽車、通訊、電動工具外殼、礦工安全帽、電器產品等領域。這種合金材料綜合了PC和ABS兩種樹脂的許多優點，具有熔體粘度低，加工流動性好，熱變形溫度高，綜合力學性能優良等優點。低煙阻燃PC/ABS合金主要應用于高檔鐵路客車的內部裝飾板等，替代玻璃鋼材料，減輕車身重量，有利于鐵路客車提速，滿足車內裝飾的美觀，隨著鐵路和城市地鐵客車的快速發展，該產品的需求將呈現逐漸增長的趨勢，潛在的市場較為廣闊。

     阻燃劑添加量對PC/ABS合金性能的影響

     采用復合阻燃抑煙體系，考察阻燃劑用量對PC/ABS合金性能的影響。隨著阻燃劑用量的增加，PC/ABS合金的阻燃性能明顯提高；拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量程上升的趨勢；而沖擊強度、斷裂伸長率逐漸降低。這是因為在PC/ABS合金中添加阻燃劑后，使整個材料體系中橡膠相相對含量降低，受沖擊時產生的裂紋少，所產生的裂紋又得不到橡膠粒子的及時終止，因此裂紋很快成長為裂縫，材料快速破壞改性劑對PC/ABS合金性能的影響。

     在PC/ABS合金中加入復合阻燃劑和復合改性劑，可有效的提高阻燃性能和力學性能；復合阻燃劑用量為18%時，氧指數可達到30%，復合改性劑添加量為2%時，產品的沖擊強度就可達400J/m以上。加工條件對PC/ABS合金專用料性能有較大影響。