影響PA610塑料增韌效果的因素
影響
PA610塑料增韌效果的因素:
1、基體樹脂的特性
研究表明，提高基體樹脂的韌性有利于提高增韌塑料的增韌效果，提高基體樹脂的韌性可通過以下途徑實現(xiàn)：
增大基體樹脂的分子量，使分子量分布變得窄小；通過控制是否結晶以及結晶度、晶體尺寸和晶型等提高韌性。
例如，PP中加入成核劑提高結晶速率，細化晶粒，從而提高斷裂韌性。
2、增韌劑的特性和用量
A.增韌劑分散相粒徑的影響——對于彈性體增韌塑料，基體樹脂的特性不同，彈性體分散相粒徑的最佳值也不相同。
例如，HIPS中橡膠粒徑最佳值為0.8-1.3μm，ABS最佳粒徑為0.3μm左右，PVC改性的ABS其最佳粒徑為0.1μm左右。
B.增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個最佳值，這與粒子間距參數(shù)有關；
C.增韌劑玻璃化轉變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好；
D.增韌劑與基體樹脂界面強度的影響——界面粘結強度對增韌效果的影響不同體系有所不同；
E.彈性體增韌劑結構的影響——與彈性體類型、交聯(lián)度等有關。
3、兩相間的結合力
兩相間具備良好的結合力，可以使得應力發(fā)生時可以在相間進行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀上塑料的綜合性能就越好，其中尤以沖擊強度的改善最為顯著。
通常這種結合力可以理解為兩相之間的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加兩相結合力的方法，不同的是它們通過化學合成的方法形成了化學鍵，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。
對于增韌劑增韌塑料而言，屬于物理共混的方法，但是其原理是一樣的。
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